Станок вертикально-фрезерный 6Н13П

Производитель консольных фрезерных станков 6Н13, 6Н13П Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Начиная с 1932 года, Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

Станок 6н13п выпускался, также, на предприятии Воткинский машиностроительный завод ВМЗ.

Выпуск вертикальных консольно-фрезерных станков на Воткинском машиностроительном заводе наначался в 1956 году, а в 1959 году стали выпускаться фрезерные станки с ЧПУ.

Серийный консольно-фрезерный станок 6Н13П производился с 1951 года. В 1960 году был заменен на более совершенную модель 6М13П.

Универсальные фрезерные станки серии Н (6Н12, 6Н13, 6Н82, 6Н83) выпускались Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1951 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Б.

Консольно-Фрезерный станок 6Н13П предназначен для фрезерования деталей средних размеров и веса из стали, чугуна и цветных металлов имеет размер рабочего стола - 400 х 1600 (типоразмер 3) в условиях индивидуального и серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станок может успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях.

На станке 6Н13П можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данном станке с применением делительной головки или накладного круглого стола.

Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами.

Наиболее эффективное использование станка 6Н13П достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования.

Класс точности станков Н.

Принцип работы универсального вертикально-фрезерного станка 6н13п

Движения в станке:

Движение резания — вращение шпинделя с фрезой
Движения подач — прямолинейные поступательные перемещения стола в продольном, поперечном и вертикальном направлениях
Вспомогательными движениям и являются все указанные перемещения стола, выполняемые на быстром ходу или вручную
Ручное перемещение шпиндельной гильзы вдоль оси шпинделя
Поворот шпиндельной головки в правую или левую сторону на угол до 45°.

Крупные детали закрепляются непосредственно на столе станка с помощью прижимных устройств. Небольшие детали устанавливаются в тисках или специальных приспособлениях. Торцовые, концевые, пальцевые фрезы и фрезерные головки укрепляются в шпинделе.

При обработке небольшой партии деталей управление продольной подачей и быстрым перемещением стола производится вручную.

В серийном производстве станок может быть настроен для работы по полуавтоматическому, маятниковому или скачкообразному циклам. Для этой цели в боковом пазу стола устанавливаются в определенной последовательности упоры и кулачки, которые в нужные моменты воздействуют на звездочку управления продольной подачи, быстрого перемещения и остановки стола.

При полуавтоматическом цикле работы после включения станка стол совместно с обрабатываемой деталью быстро перемещается, пока обрабатываемая деталь не подойдет к фрезе, затем включается рабочая подача.

По окончании обработки стол быстро возвращается в исходное положение и автоматически останавливается. Рабочий снимает обработанную деталь, закрепляет заготовку и вновь включает станок. Цикл повторяется.

При маятниковом цикле обрабатываемые детали устанавливаются попеременно то с правой, то с левой стороны стола. Последний непрерывно совершает замкнутый цикл движений — быстрое перемещение влево, рабочая подача влево, быстрое перемещение вправо, рабочая подача вправо. Снятие обработанной детали и закрепление заготовки производятся рабочим во время фрезерования детали, расположенной на другой стороне стола.

Скачкообразный цикл применяется для одновременного фрезерования комплекта деталей, у которых обрабатываемые поверхности расположены на значительных расстояниях друг от друга. В этом случае стол автоматически получает то быстрые, то медленные перемещения в соответствии с расположением обрабатываемых поверхностей деталей.

Класс точности станков П.

Пределы использования станков по мощности и силовым нагрузкам

При работе на высоких и средних числах оборотов пределы использования станков ограничиваются, главным образом, допустимыми значениями скоростей для фрез и мощностью электродвигателя главного движения, которая не должна быть больше 10—12,5 кВт по ваттметру. Таким образом, в зоне высоких чисел оборотов может быть допущена кратковременная перегрузка электродвигателя по мощности 25% в течение 1 мин.

Во всех случаях обработки, где возможно применение скоростного фрезерования, рекомендуется использовать станки на скоростных режимах, как наиболее производительных и обеспечивающих спокойную, виброустойчивую работу станков.

Возможности использования станков при фрезеровании сталей быстрорежущими фрезами ограничиваются не возможностью поломок в механизмах станка, а возникновением вибраций, связанных с неточностью изготовления и заточкой фрез, и невозможностью дать надлежащую подачу на зуб из-за наступающей поломки зубьев фрезы: так как станок в основном предназначен для скоростного фрезерования, использовать его для фрезерования быстрорежущими фрезами нерационально.

При работе станка на тяжелых режимах резания, как правило, лимитирующим фактором являются стойкость и прочность режущего инструмента.

С этой точки зрения можно рекомендовать в качестве предельных режимов фрезерования следующие:

Работа торцевыми фрезами по стали:

диаметр фрезы - 200 мм
число зубьев фрезы - 14
глубина фрезерования - 6 мм
подача - 190 мм/мин
мощность по ваттметру - 6 кВт
ширина фрезерования - 100 мм
число оборотов шпинделя - 60 об/мин
подача на зуб - 0,2 мм/зуб

Работа торцевыми фрезами по чугуну:

диаметр фрезы - 200 мм
число зубьев фрезы - 16
глубина фрезерования - 9 мм
подача - 375 мм/мин
мощность по ваттметру - 7 кВт
ширина фрезерования - 120 мм
число оборотов - 60 об/мин
подачи на зуб - 0,39 мм/зуб

С точки зрения правильного использования станков, наиболее рациональным будет выбор полной мощности электродвигателя на средних скоростях, кратковременная перегрузка по мощности (в течение не более 1 мин) до 25—50% на высоких числах оборотов и снижение мощности на нижних 4—5 ступенях чисел оборотов на 25—30% от номинальной.