Фрезерный горизонтальный станок с поворотным столом (универсальный) модели 6Т80 выпускался Вильнюсским станкостроительным заводом "Жальгирис".
В 1947 году станкостроительный завод «Жальгирис» выпустил первую продукцию - 13 настольно-сверлильных станков.
В 1949 году было начато освоение более сложной продукции – поперечно–строгальных станков, за которыми последовало производство горизонтальных, вертикальных и универсальных консольно–фрезерных станков.
Горизонтально-фрезерный консольный станок модели 6Т80, предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства.
На горизонтально-фрезерных станках 6Т80 удобно фрезеровать плоскости, торцы, скосы, пазы на небольших деталях разнообразной конфигурации из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.
Особенности конструкции и принцип работы станка
Технические характеристики станков 6Т80 позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также оснащенного пластинками из твердого сплава.
Станки 6Т80 выпускаются для электросети трехфазного переменного тока напряжением от 220 до 500 В, частотой 50 или 60 Гц и напряжением электросети местного освещения 24 или 36 В.
Исполнение станка 6Т80 оговаривается потребителем при заказе.
Использование делительной головки, поворотного стола и тисков расширяет технологические возможности станков.
Шероховатость обработки на станке деталей при чистовых режимах Ra<2,5 мкм.
Минимальные размеры обрабатываемых деталей — не ограничены, а максимальные — ограничены ходом стола и размерами инструмента.
Максимальная масса обрабатываемых деталей с приспособлением — 200 кг.
Стойка станка жестко установлена на плите, одновременно служащей резервуаром для охлаждающей жидкости. В верхней ее части имеются направляющие для установки хобота. На вертикальных направляющих стойки установлена консоль со встроенной восемнадцатиступенчатои коробкой подач. На горизонтальных направляющих консоли установлены салазки со столом. Двенадцатиступенчатая коробка скоростей привода горизонтального шпинделя размещена в стойке станка. Станок оснащен защитными устройствами и блокировками. Охлаждение осуществляется при помощи насоса Х14-22М, встроенного в нижней части стойки.
Встраивание станка в автоматическую линию не предусмотрено.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.
В части воздействия климатических факторов внешней среды станок, поставляемый в районы с умеренным климатом, изготовляется в исполнении «УХЛ», категории 4 по ГОСТ 15150—69.
Станки выпускаются в исполнениях:
для стран с умеренным климатом - У;
для стран с тропическим климатом - Т;
Категория условий транспортирования и хранения — Ж по ГОСТ 9.014—78.
Разработчик — Вильнюсский станкостроительный завод «Жальгирис».
Коробка скоростей горизонтального шпинделя станков 6Т80 (рис. 23) и станка 6T10 (рис. 24) смонтирована в станине. Соединение с электродвигателем осуществляется через клиноременную передачу. Осмотр и доступ к коробке скоростей - через окно узла переключения скоростей с левой стороны станины.
Привод вертикального шпинделя станка 6Т80 осуществляется от электродвигателя, вынесенного на верх головки, через клиноременную передачу, роликовую муфту 8 сцепления и коробку скоростей.
Шпиндель смонтирован в выдвижной гильзе 7.
Шпиндельная головка станка 6Т80 крепится к хоботу через зажим (рис. 27) и имеет возможность поворота в поперечном и продольном направлениях стола.
Привод подач размещен в консоли. Спереди, в нижнюю часть консоли встроен фланцевый электродвигатель, с левой стороны консоли крепится коробка подач с механизмом переключения подач и механизмом включения вертикального перемещения стола, с правой - механизм включения поперечного перемещения стола.
Восемнадцатиступенчатая коробка подач (рис. 30) имеет цепь ускоренного хода с предохранительной муфтой 2, исключающей возможность поломки привода подач при перегрузках.
На одном валу с предохранительной муфтой смонтированы электромагнитная муфта I и обгонная муфта 3. Включение быстрых перемещений стола осуществляется кнопкой II (см.рис. 12). Механизм переключения подач (ряс. 31) состоит из рукояток I и 2, кулачка с профильными пазами 3, лимба 6 ж рычагов 5 для переключения зубчатых колес
Переключение зубчатых колес коробки подач происходит при вращении лимба 6 вокруг оси рукояткой 2 и при вращении оси 4 рукояткой I.
Включение вертикального и поперечного механических перемещений стола осуществляется рукоятками 3 и 15 (см.рис. 12).
Направление движения рукояток мнемонически увязано с направлением движения стола.
Ручное вертикальное перемещение стола осуществляется рукояткой I, поперечное - маховиком 2.
Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих "ласточкин хвост".
Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются салазки.
Салазки перемещаются на консоли в поперечном направлении и имеют направляющие для стола (рис. 32).
Со столом связан винт 2 продольной подачи. В салазках находятся конические шестерни 5, вращающие винт, рукоятки и механизм включения продольной подачи.
При работе методом попутного фрезерования предусмотрена выборка зазоров между резьбой ходового винта 2 ж гаек 3,4 поворотом червяка I.
При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, если на станке длительное время выполняется одна работа, следует менять участок работы винта.
