Станок горизонтельно-фрезерный 6М83

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6М12, 6М13, 6М82, 6М83 Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Производство фрезерных станков на Горьковском станкостроительном заводе началось в 1932 году.

В 1961 году завод начал выпуск серию М (6М12, 6М13, 6М82, 6М83) консольно-фрезерных станков, которые являются дальнейшим развитием станков аналогичных моделей серии Н.

Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6М83 заменил в производстве устаревшую модель 6Н83 и был заменен на более совершенную модель 6Р83.

Консольно-фрезерные станки моделей 6М83 предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

На универсальном фрезерном станке станке 6М83 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса, фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.

На станке модели 6М83 можно успешно обрабатывать легкие сплавы.

Фрезерные станки 6М83 предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Особенности конструкции и принцип работы станка

По сравнению с ранее выпускавшимися станками серии Н в станках серии М увеличены частоты вращения шпинделя, скорости быстрых перемещений и подач стола. Для удобства перемещения стола вручную маховик помещен с передней стороны станка.

Внешне станок 6М83 отличается от ранее выпускаемой модели 6Н83 лишь наличием маховичка продольной подачи на передней стороне стола.

Консольно-фрезерные станки моделей 6М83 представляют собой оригинальные станки высокой точности и жесткости.

Универсальный консольно-фрезерный станок модели 6М83 отличается от горизонтального консольно-фрезерного станка модели 6М83Г тем, что его стол может быть повернут вокруг вертикальной оси на угол до 45° в обе стороны, тогда как стол станка модели 6М83Г — неповоротный.

Станки модели 6М83 (6М83Г) отличаются от станков 6М82 (6М82Г) увеличенными размерами рабочего стола и более мощным двигателем главного движения.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Преимущества станка 6М83

широкие диапазоны величин подач стола;
быстросменное крепление инструмента;
наличие механизма замедления подачи;
замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
автоматическая смазка узлов;
применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы;
возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

дублированное управление кнопочно-рукояточпого типа (спереди и с левой стороны станка);
пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок;
управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола;
изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
торможение постоянным током.

Пределы использования станков по мощности и силовым нагрузкам

При высоких и средних числах оборотов шпинделя пределы использования станков ограничиваются главным образом допустимыми значениями скоростей резания для фрез и мощностью электродвигателя главного движения.

Во всех случаях обработки, где возможно применение скоростного фрезерования, рекомендуется использовать станки на скоростных режимах как наиболее производительных и обеспечивающих спокойную, виброустойчивую работу станков.

Фрезерование цилиндрическими быстрорежущими фрезами разрешается с нагрузкой стола усилием подачи не более 1500 кг.

Как показала практика эксплуатации консольно-фрезерных станков, при работе фрезами из быстрорежущей стали иногда при некотором соотношении параметров режимов резания возникают вибрации. В этих случаях рекомендуется увеличить подачу на зуб или применить фрезы конструкции Карасева с неравномерным шагом и крутой спиралью.

При работе станка на тяжелых режимах резания лимитирующими факторами, как правило, являются стойкость и прочность режущего инструмента.

С этой точки зрения можно рекомендовать в качестве предельных режимов фрезерования следующие:

Работа торцовыми фрезами по стали

Диаметр фрезы, мм ... 150
Число зубьев ... 14
Число оборотов в минуту ... 40
Скорость резания, м/мин ... 19
Ширина фрезерования, мм ... 100
Глубина фрезерования, мм ... 4—5
Подача, мм/мин ... 160
Подача на зуб, мм ... 0,28
Мощность, кВт ... ~6

Работа цилиндрическими наборными фрезами по чугуну

Диаметр фрезы, мм ... 90
Число зубьев ... 8
Число оборотов в минуту ... 50
Скорость резания, м/мин ... 14
Ширина фрезерования, мм ... 109
Глубина фрезерования, мм ... 10—12
Подача, мм/мин ... 160
Подача на зуб, мм ... 0,4
Мощность, кВт ...

Работа торцовыми фрезами по чугуну

Диаметр фрезы, мм ... 200
Число зубьев ... 16
Число оборотов, минуту ... 63
Скорость резания, м/мин ... 40
Ширина фрезерования, мм ... 100
Глубина фрезерования, мм ... 9
Подача, мм/мин ... 315
Подача на зуб, мм ... 0,31
Мощность, кВт ... ~7

Наиболее рациональным является использование полной мощности электродвигателя при работе на средних числах оборотов шпинделя и использование 70—75% мощности электродвигателя при работе на низких (4—-5 ступенях) числах оборотов.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.