Станок горизонтально-фрезерный 6Р80Г

Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6Р80Г выпускался Вильнюсским станкостроительным заводом "Жальгирис".

В 1947 году станкостроительный завод «Жальгирис» выпустил первую продукцию - 13 настольно-сверлильных станков.

В 1949 году было начато освоение более сложной продукции – поперечно–строгальных станков, за которыми последовало производство горизонтальных, вертикальных и универсальных консольно–фрезерных станков.

Консольно-фрезерный станок 6Р80Г предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т.д.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Горизонтально-фрезерный станок модели 6Р80Г — базовая модель, а универсально-фрезерный модели 6Р80 и вертикально-фрезерный модели 6Р10 — его модификации.

Накладная поворотная фрезерная головка Н80Г.28 с вертикальным шпинделем, поставляемая по особому заказу за отдельную плату, расширяет технологические возможности станков 6Р80Г и 6Р80.

Станок 6Р80 предназначен для выполнения различных фрезерных работ в условиях единичного и серийного производства.

Шероховатость обработанной поверхности при чистовых режимах резания V 6.

В отличие от ранее выпускавшихся станков данного типа новый станок отличается пониженным шумом, увеличенной долговечностью основных узлов и сохранением норм точности в течение более длительного срока. Электрооборудование смонтировано в просторной нише и отвечает всем современным требованиям. Управление подачами стола раздельное. Имеются защитные устройства, предохраняющие рабочего от стружки и брызг oxлаждающей жидкости. Система охлаждения снабжена быстросъемными отстойниками. Внешний вид станка отвечает современным требованиям промышленной эстетики.

Встраивание станка в автоматическую линию не предусмотрено.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Устройство и работа станка 6Р80Г

Главный привод станка 6Р80Г

Кинематические схемы главного привода станков 6Р80Г и 6Р80 одинаковы. Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и коробку скоростей. При перемещении блоков шестерен на валу II-II и переключении шестерен перебора на шпинделе получается 12 скоростей.

Привод подач станка 6Р80Г

Кинематическая схема привода подач одинакова для всех станков. Вращение валов VIII, IX, X, XI, XII, XIII привода подач осуществляется от электродвигателя.

Рабочая подача осуществляется при отключенной электромагнитной муфте. Вращение от коробки подач передается через обгонную муфту на вал консоли XIV.

Кинематическая цепь ускоренных перемещений стола идет от электродвигателя через валы VIII, IX, X, XIII, электромагнитную муфту, обгонную муфту и вал консоли XIV.

Включение и реверсирование продольных, поперечных и вертикальных подач производится двухсторонними кулачковыми муфтами 25, 32, 39.

Станина станка 6Р80Г

Станина станков состоит из основания, стойки, электрошкафа, кожуха и хобота с подвесками (на станке 6Р10 хобот и подвески отсутствуют).

На основании установлены: стойка, кронштейн с гайкой винта подъема консоли и насос охлаждения.

Внутренняя полость основания является резервуаром для охлаждающей жидкости.

С правой стороны стойки прикреплен электрошкаф, в верхней части — коробка скоростей и механизм переключения скоростей.

На хоботе станков 6Р80Г крепятся подвески, которые служат опорами для фрезерных оправок. Одна из подвесок имеет опору качения, другая — скольжения.

Привод шпинделя станков 6Р80Г состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, шестиступенчатой коробки скоростей, шпинделя и перебора, встроенных в сгонку станка.

В качестве передней опоры шпинделя применены двухрядные роликовые подшипники с посадкой внутреннего кольца на конус. Для восприятия осевых усилий в задней опоре установлены радиально-упорные шарикоподшипники.

Привод подач размещен в консоли. Спереди, в нижнюю часть консоли, встроен фланцевый электродвигатель, с левой стороны консоли крепится коробка подач с механизмом переключения подач и механизмом включения вертикального перемещения консоли, а с правой — механизм перемещения салазок.

12-ступенчатая коробка кроме цепи рабочих подач имеет цепь ускоренного хода. В коробке подач расположена предохранительная муфта 1 (рис. 15), исключающая возможность поломки шестерен при перегрузке.

На одном валу с предохранительной муфтой смонтированы электромагнитная муфта 2 и обгонная муфта 3. Включение быстрых перемещений стола, салазок и консоли осуществляется кнопкой, расположенной на передней стенке салазок.

Рукоятка и маховик ручных перемещении стола в поперечном и вертикальном направлениях расположены на консоли спереди.

Механизм переключения подач состоит из рукоятки, диска с профильными пазами и рычагов. При движении рукоятки вверх или вниз диск поворачивается и рычаги перемещают вилки с шестернями.

Включение механического перемещения консоли и салазок осуществляется при помощи рукояток, расположенных с левой и правой сторон консоли. Направление движения рукоятки мнемонически увязано с направлением движения консоли и салазок.

Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих профиля «ласточкин хвост».

С правой стороны сзади консоли находится рукоятка для закрепления консоли на стойке.

Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются салазки.

Стол и салазки станка 6Р80Г

Салазки перемещаются в поперечном направлении на консоли и имеют направляющие для стола.

Со столом связан винт 1 (рис. 18) продольной подачи. В салазках находятся конические шестерни 2, вращающие винт, рукоятка и механизм включения продольной подачи стола.

Для работы методом попутного фрезерования предусмотрен механизм выборки зазоров между резьбой ходового винта 1 и гаек 3 и 4.

При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, когда на станке длительное время выполняется одна работа, следует менять участок работы винта.

Поворотные салазки на станке 6Р80 дают возможность осуществлять поворот стола в пределах ±45° в горизонтальной плоскости.

Описание работы электросхемы фрезерного станка 6Р80Г

Включением вводного автоматического выключателя А1 подается напряжение сети на зажимы А10, B10, C10, т. е. в первичные обмотки трансформаторов управления ТУ1, ТУ2, ТУЗ и на входные контакты магнитного пускателя КЛ.

Пуск станка в работу осуществляется нажатием кнопки КУ2 (символ !). При этом срабатывает магнитный пускатель КЛ, который, замкнув свои замыкающие контакты в силовой цепи, включает электродвигатели привода шпинделя ДШ, привода подачи ДП и электронасоса ДО.

Для раздельной работы электродвигателей ДШ, ДП, ДО имеются, соответственно, выключатели ПШ, ВП, ВН. Кроме того, выключатель ПШ предназначен для изменения направления вращения электродвигателя ДШ.

Останов станка осуществляется нажатием кнопки КУ1 (символ О). От нажатия последней отключается магнитный пускатель КЛ, который, в свою очередь, выключает все электродвигатели.

При нажатии кнопки КУ1 замыкающим контактом включается магнитный пускатель КТ, который совместно с промежуточным реле РП, замкнув свои замыкающие контакты в цепи торможения, подает в цепь статоров электродвигателей постоянный ток. Происходит электродинамическое торможение электродвигателей. Длительность торможения определяет нажатое состояние кнопки КУ1.

Для включения ускоренного перемещения стола имеется кнопка КУ4 (символ), от нажатия которой, при включенном магнитном пускателе КЛ, включается электромагнитная муфта МБХ.

Для кратковременного включения электродвигателей имеется кнопка КУЗ (символ Т).

Для включения местного освещения на светильниках установлены выключатели B01, B02.

Защита, блокировки и сигнализация фрезерного станка 6Р80Г

Защита электрооборудования станка от коротких замыканий в силовой цепи осуществляется автоматическими выключателями A1, A2 и в цепях управления — автоматическим выключателем A3 и предохранителями Пр1 — ПрЗ.

Защита от перегрузок электродвигателей привода шпинделя ДШ и электронасоса ДО осуществляется, соответственно, тепловыми реле РТ1 и РТ2. Защита от перегрузок электродвигателя привода подач ДП осуществляется автоматическим выключателем А2.

Минимальная защита электродвигателей обеспечивается магнитным пускателем КЛ.

Невозможность включения электродвигателей при открытой задней дверце станка обеспечивается концевым выключателем ВК.

При включенном положении рукоятки вводного выключателя нельзя открыть дверцу электрошкафа, а при открытой дверце — нельзя включить рукоятку вводного выключателя. Данная блокировка обеспечивается конструкцией рукоятки вводного выключателя. При необходимости включить вводной выключатель с открытой дверцей электрошкафа для ремонтных целей необходимо нажать на шток Е (рис. 5 и 6), выдвигающийся при открывании дверцы.

О наличии напряжения сети в электрических цепях станка при включенном вводном автоматическом выключателе А1 указывает сигнальная лампа ЛС.

После автоматического отключения вводного выключателя рукоятка его остается в положении «включено». Сигнальная лампа при этом гаснет. Для повторного включения необходимо отвести рукоятку в положение «Отключено» и затем переключить в положение «включено».