Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Р83Г Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.
Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.
Производство фрезерных станков на Горьковском станкостроительном предприятии началось в 1932 году. В 1972 году завод начал выпуск серию горизонтальных фрезерных консольных станков 6Р82 и которые являются дальнейшим развитием станков аналогичных моделей серии М.
фрезерный станок 6Р83Г производился с 1972 года и заменил в производстве устаревшую модель 6М83Г и был заменен на более совершенную модель 6Т83Г.
Станки модели 6Р83Г отличаются от станков 6Р82Г увеличенными размерами рабочего стола и более мощным двигателем главного движения.
Стол станка модели 6Р83Г — неповоротный.
Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6Р82Г предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.
На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д
Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.
Основные параметры горизонтального консольно-фрезерного станка 6р83:
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки: 1000 х 320 х 350 мм
Мощность электродвигателя: 11 кВт
Масса станка: 2700 кг
Шпиндель фрезерного станка 6р83г получает 19 ступеней вращения от коробки скоростей, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 31,5 до 1600 об/мин.
Конец шпинделя - конус морзе КМ50 (Ø128,570 мм) исполнение 6 - по ГОСТ 24644 (Концы шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков). Инструмент или оправка вставляются в шпиндель, затягиваются шомполом. Выступающий конец шомпола закрывается колпаком.
Коробка подач обеспечивает 18 ступеней подач рабочего стола в продольном и поперечном направлении от 25 до 1250 мм/об и в вертикальном в диапазоне и 8,3...416,6 мм/об. Коробка подач станка 6р83 обеспечивает, также, быстрые перемещения стола со скоростью 3 м/мин в продольном и поперечном направлении и 1 м/мин
С помощью кулачков, установленных в пазах стола можно настроить станок на работу в автоматическом цикле, что может значительно увеличить производительность станка в серийном производстве.
С целью поддержания станка 6р83г в идеальном рабочем состоянии требуется регулирование нескольких узлов требующих особого внимания:
Особенностями конструкции станка являются широкие диапазоны величин подач стола; быстросменное крепление инструмента; наличие механизма замедления подачи; замедление рабочей подачи в автоматическом цикле; возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке; автоматическая смазка узлов; применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач; повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы; возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам; возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач; возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.
Станки предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.
Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.
Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:
дублированное управление кнопочно-рукояточпого типа (спереди и с левой стороны станка);
пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок;
управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола;
изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
торможение постоянным током.
Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.
