Станок горизонтально-расточной 2А622Ф2

Производитель горизонтально-расточных станков 2А622Ф2 Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова, основанный в 1868 году.

С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.

В 1962 на базе завода создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение.

Объединение обладает замкнутым технологическим циклом, имеет литейное, заготовительное, гальваническое производства, все виды механической обработки, стендовую сборку станков, малярные и упаковочные участки.

Горизонтально-расточной станок 2А622Ф2 сконструирован на основе базовой модели 2А620 с высокой степенью унификации функциональных узлов и деталей.

Горизонтально-расточные станки 2А622Ф2 предназначены для консольной обработки различных крупных корпусных деталей массой до 4000 кг, имеющих точные отверстия, оси которых связаны между собой точными размерами.

Станки 2А622Ф2 снабжены неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное перемещение относительно оси шпинделя.

На станках можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание точных отверстий по точным координатам, фрезерование и нарезание резьбы.

Конструкция станков 2А622Ф2 позволяет производить фрезерование по восьмиугольному контуру с двумя подачами: поперечной — стола и вертикальной — шпиндельной бабки, а также фрезерование с круговой подачей стола.

Конструктивные и эксплуатационные особенности станков:

Станки 2А622Ф2 могут быть оснащены различными системами числового программного управления как отечественного, так и зарубежного производства.

• Расточный шпиндель с твердой азотированной поверхностью в стальных закаленных втулках большой длины;
• Шпиндельный узел с фрезерным и расточным шпинделями смонтирован на прецизионных подшипниках качения;
• Механизированный зажим инструмента в расточном шпинделе обеспечивает производительную обработку;
• На всех координатных перемещениях применены шарико-винтовые передачи;
• Подвижные узлы имеют высокоточные закаленные боковые направляющие качения и закрепляются автоматически;
• Автоматический зажим и отжим подвижных узлов станка на направляющих;
• Управление станком производится с пульта, устанавливаемого в любое место рабочей зоны. Подвеска пульта — жесткая, что позволяет оператору управлять станком одной рукой;
• Телескопическая защита направляющих станины, саней и ходовых винтов;
• Электрический штурвал для точной установки подвижных узлов с чувствительностью до 0,005 мм;
• Смазка направляющих подвижных узлов — импульсная, автоматизированная в функции от величины перемещения узла. Частота импульсов регулируется потенциометром, находящимся в электрошкафу;
• Привод подач — от двигателей постоянного тока с транзисторным управлением или тиристорный привод.
• Поворотный стол вращается на специальной прецизионной опоре;
• Установка стола через 90° автоматизирована. Установка на любой промежуточный узел производится по оптическому устройству с ценой деления нониуса 3 мин;

Наличие неподвижной стойки, несущей вертикально-подвижную бабку и встроенного поворотно-подвижного стола, обеспечивает возможность обработки детали с четырех сторон без перестановки.

Шпиндельный узел смонтирован на прецизионных подшипниках качения, что обеспечивает высокую жесткость и точность. Механизированный зажим инструмента приводит к сокращению вспомогательного времени.

Подвижные узлы перемещаются с помощью шарико-винтовых передач качения с предварительным натягом. Быстродействующие автоматические прижимы подвижных узлов станка на направляющих поддерживают постоянное усилие зажатия.

Смазка направляющих подвижных узлов и главного привода автоматизирована. Направляющие станины и нижних саней закрыты телескопической защитой.

Конструкция станков позволяет производить фрезерование с круговой подачей стола.

Условия эксплуатации станков

Условия эксплуатации станков в части воздействия климатических факторов внешней среды — УХЛ. 4 (NF) по ГОСТ 15150—69, при поставке на экспорт — с учетом требований заказ-наряда и РТМ2 Н06-1—78.

Высота над уровнем моря до 1000 м.

Температура окружающего воздуха от + 5 до + 35°С.

Атмосферное давление от 650 до 800 мм рт. ст.

Среднемесячное значение относительной влажности воздуха в наиболее теплый и влажный период (за 12 месяцев) 65% при 20°С (до 80% при 25 °С и при более, низких температурах—без конденсации влаги).

Окружающая среда — невзрывоопасная, не содержащая значительного количества пыли, а также агрессивных газов и паров.

В документации на станок 2А622Ф2 приняты обозначения осей:

• X — поперечное перемещение стола;
• W — продольное перемещение стола;
• Y — вертикальное перемещение шпиндельной бабки;
• Z — перемещение выдвижного шпинделя;
• B — поворот стола через 90°;
• U — перемещение радиального суппорта планшайбы.