Станок горизонтально-расточной 2620

Производителем горизонтально-расточных станков моделей 2620, 2620А, 2622, 2622А является Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова, основанный в 1868 году.

С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.

В 1962 на базе завода создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение.

Производство станков моделей 2620 и 2622 освоено в 1957 г., они имеют аналогичную кинематическую схему и конструктивное исполнение. Станки имеют более совершенную конструкцию по сравнению с ранее выпускавшейся с моделью 262Г.

Станки моделей 2620, 2620А, 2622 и 2622А (общего размера) предназначены для обработки корпусных деталей, имеющих точные отверстия, связанные между собой точными расстояниями.

На станках может производиться: сверление, растачивание, зенкерование, развертывание отверстий, обтачивание торцов радиальным суппортом (модели 2620 и 2620А), фрезерование торцовыми фрезами и нарезание внутренней резьбы расточным шпинделем, а также нарезание резьбы радиальным суппортом (модели 2620 и 2620А) при продольном движении стола.

Принцип работы и особенности конструкции станка

В зависимости от требований, предъявляемых к отсчету и установке по координатам, станки имеют два исполнения:

• с оптическим устройством ( 2620, 2622)
• с механизмом точного электроостанова (2620а, 2622а)

Наибольший вес обрабатываемой детали (при равномерно распределенной нагрузке на стол станка) 2000 кг.

Механизм электроостанова позволяет производить повторную установку координат по упорам с точностью до 0,05 мм, что в значительном ряде случаев исключает необходимость применения дорогостоящих кондукторов при обработке партий повторяющихся деталей.

Преимущества горизонтально-расточного станка 2620

По сравнению с ранее выпускавшейся моделью 262Г станок модели 2620 имеет следующие особенности:

1. Более высокая жесткость станка 2620 за счет большей ширины станины, сечения передней стойки, поворотного стола, саней, ширины их направляющих и диаметра расточного шпинделя, применения более точных подшипников с предварительным натягом;
2. Для повышения жесткости и точности в станке 2620 имеются механизмы зажима поворотного стола, задней стойки, люнета, верхних поперечных салазок стола, нижних продольных салазок стола на направляющих станины, шпиндельной бабки на направляющих передней стойки и расточного шпинделя на направляющих хвостовой части шпиндельной бабки;
3. Повышенная виброустойчивость станка 2620 благодаря улучшению опор шпинделя, более короткой хвостовой части шпиндельной бабки и применения отбалансированного главного электродвигателя;
4. Более высокая точность обработки деталей на станке 2620 за счет уменьшения допусков на изготовление основных деталей станка, повышения износостойкости трущихся поверхностей, применения индикаторного упора для поворотного стола, механизма точного электроостанова шпиндельной бабки и поперечных саней или оптической измерительной системы;
5. Увеличена частота вращения шпинделя (с 1000 до 2000 об/мин) и мощность главного электродвигателя до 10 кВт;
6. Расширенный диапазон подач (от 2,2 до 1760 мм/мин) за счет регулирования скорости электродвигателя постоянного тока;
7. Бесступенчатое изменение величин подач;
8. Имеется отдельный электродвигатель, которым можно производить быстрый поворот стола;
9. Применен однорукояточный селективный механизм с импульсным устройством для переключения рукояткой 20 скоростей вращения шпинделя и планшайбы;
10. Имеется блокировка селективного механизма переключения скоростей с электровариатором 19 для изменения скорости минутных подач, вследствие которого подачи на каждый оборот шпинделя (или планшайбы) при изменении их частот вращения остаются без изменения;
11. Применены специальные механические и электрические блокировочные устройства, предохраняющие станок от неправильных включений;
12. Предусмотрено автоматическое выключение подач при крайних положениях стола и шпиндельной бабки.
13. Повышенный уровень механизации и более удобное управление станком;