Станок координатно-расточной 2431

Производитель координатно-расточного станка 2431 (2431С) Каунасский станкостроительный завод им. Дзержинского, Koordinate г. Каунас Литва.

Координатно-расточной станок 2431 (2431С) с отсчетным оптическим устройством предназначен для выполнения чистовых операций в деталях, требующих особой точности взаимного расположения обрабатываемых отверстий и поверхностей.

Благодаря своему конструктивному решению и широким технологическим возможностям расточной станок 2431 удовлетворяет требованиям обработки прецизионных деталей приборостроительной, часовой, радиотехнической, а также других отраслей промышленности. Большое количество принадлежностей и специальный режущий инструмент, которыми комплектуются станки, в значительной степени увеличивают их технологические возможности.

На станке 2431 можно выполнять следующие виды работ:

• сверление
• рассверливание
• развертывание
• растачивание отверстий
• подрезку торцов
• чистовое фрезерование
• нарезание резьбы метчиком
• точную разметку шаблонов
• контроль линейных размеров и межцентровых расстояний

Общая компоновка и особенности координатно-расточного станка 2431

По плоской и V-образной направляющим станины перемещаются салазки (поперечные перемещения стола), а по плоской и V-образной направляющим салазок перемещается стол (продольное перемещение стола).

На станине закреплена колонна, по вертикальным направляющим которой при помощи электромеханического привода, установленного в верхней части колонны, перемещается шпиндельная головка.

В шпиндельной головке смонтированы шпиндель с гильзой, коробка подач и коробка скоростей.

Климатическое исполнение станков УХЛ, категория размещения 4.1 по ГОСТ 15150—69.

Общие сведения об электрооборудовании станков 2431, технические данные, описание электрических схем и принципа работы, указания по эксплуатации и прочие сведения приведены в руководстве по эксплуатации электрооборудования 0.32.00.00.070.0.0 РЭ1.

Технические характеристики:
Станки модели 2431 предназначены для обработки отверстий с точным расположением осей, размеры между которыми заданны в прямоугольной системе координат
Класс точности по ГОСТ 8-71 С
Рабочая поверхность стола, мм 320x560
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 500
Число Т-образных пазов ГОСТ 6569-75 5
Расстояние между пазами ГОСТ 6569-75,мм 63
Ширина паза ГОСТ 6569-75,мм 12

Перемещение стола,мм:

продольное 400
поперечное 250

Число подач стола 16 ступеней
Пределы подач стола,мм/мин 22-600
Величина быстрого хода стола, мм/мин 1600
Расстояние от оси шпинделя до колонны,мм 375

Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола,мм:

наименьшее 120
наибольшее 500

Наибольший ход гильзы шпинделя,мм 150
Наибольшее перемещение шпиндельной головки,мм 230
Количество ступеней скоростей шпинделя 17 ступеней
Пределы скоростей шпинделя, об/мин 75-3000
Предел подач шпинделя,мм/об 0,02; 0,03; 0,05; 0,08; 0,12; 0,2
Внутренний конус шпинделя ГОСТ 2701-72 Морзе 3
Диаметр наружного конуса 7:24
Наиб. диаметр сверления по стали в сплошном материале,мм 18
Наибольший диаметр растачивания,мм 125
Точность отсчета координат,мм 0,001
Точность установки координат,мм 0,002
Наибольший вес обрабатываемой детали,кг 250
Габаритные размеры станка 1900x1445x2435
Масса станка(без электрооборудования), кг 2510
Масса электрооборудования, кг 420
Масса прилагаемого к станку комплекта принадлежностей, кг 380